वापरानंतर नॉन-मॅग्नेटिक ड्रिल कॉलरची देखभाल कशी करावी

साठीचुंबकीय नसलेले ड्रिल कॉलरडायरेक्शनल ड्रिलिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या (NMDCs) ची स्थिर कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी, सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी आणि अयोग्य हाताळणीमुळे होणारा चुंबकीय हस्तक्षेप किंवा संरचनात्मक नुकसान टाळण्यासाठी वापरानंतरची देखभाल अत्यंत महत्त्वाची आहे, कारण यामुळे डाउनहोल मापनाच्या अचूकतेवर परिणाम होऊ शकतो. खाली देखभालीच्या सविस्तर पायऱ्या आणि घ्यावयाच्या खबरदारी दिल्या आहेत:

१. वापरानंतरची स्वच्छता

• चिखल आणि साचलेला गाळ काढणे:
  • ड्रिलिंग फ्लुइड, कटिंग्ज, ग्रीस आणि इतर अवशेष पूर्णपणे काढून टाकण्यासाठी, तसेच गंजणे किंवा क्षार साचणे टाळण्यासाठी, ड्रिल कॉलरचे आतील आणि बाहेरील पृष्ठभाग उच्च दाबाच्या पाण्याने किंवा विशेष स्वच्छता उपकरणांनी ताबडतोब स्वच्छ धुवा.
  • पृष्ठभागाचे क्षरण टाळण्यासाठी उदासीन डिटर्जंट वापरा (आम्लधर्मी किंवा तीव्र अल्कधर्मी द्रावके टाळा).
• वाळवणे:
  • स्वच्छ केल्यानंतर, ओलावा साचून गंज चढू नये म्हणून, विशेषतः थ्रेडेड कनेक्शनच्या भागांमध्ये, पूर्णपणे कोरडेपणा सुनिश्चित करण्यासाठी कॉम्प्रेस्ड एअर किंवा कोरड्या कापडाचा वापर करा.

२. सर्वसमावेशक तपासणी

• दृश्य तपासणी:
  • कॉलरच्या पृष्ठभागावर ओरखडे, दंत, भेगा किंवा विकृती आहेत का ते तपासा, विशेषतः थ्रेडेड जोडणी आणि ताण केंद्रित असलेल्या भागांवर (उदा., संक्रमण क्षेत्र) लक्ष केंद्रित करा.
  • सूक्ष्म भेगा शोधण्यासाठी भिंगाची साधने किंवा अचुंबकीय-सुसंगत पद्धती (उदा., डाय पेनिट्रंट चाचणी) वापरा.
• धागा तपासणी:
  • आतील आणि बाहेरील थ्रेड्सची झीज, विकृती किंवा गंज यासाठी तपासणी करा. आवश्यक असल्यास, अचूकता पडताळण्यासाठी थ्रेड गेजचा वापर करा.
  • थ्रेड्स स्वच्छ करा आणि नॉन-मेटॅलिक अँटी-रस्ट ग्रीस लावा.
• चुंबकीय पारगम्यता चाचणी:
  • कॉलरच्या दोन्ही बाजूंच्या चुंबकीय क्षेत्राची तीव्रता मोजण्यासाठी गॉसमीटर (टेस्ला मीटर) वापरा आणि पारगम्यता मानकांनुसार (सामान्यतः ≤1.05 μ) असल्याची खात्री करा.
  • जर स्थानिक चुंबकीकरण (ताण किंवा धातूच्या दूषिततेमुळे) आढळल्यास, विचुंबकीकरण करा (उदा., ॲनीलिंग किंवा विशेष डिगॉसिंग).

३. विचुंबकीकरण (आवश्यक असल्यास)

• ॲनिलिंग:
  • अवशिष्ट ताण आणि चुंबकत्व नाहीसे करण्यासाठी, नियंत्रित वातावरणाच्या भट्टीत पदार्थाच्या ॲनीलिंग तापमानापर्यंत (उदा., मोनेल मिश्रधातूंसाठी 600–800°C) गरम करा.
  • अतिउष्णता टाळण्यासाठी निर्मात्याच्या सूचनांचे काटेकोरपणे पालन करा, कारण त्यामुळे आंतरकणीय क्षरण किंवा यांत्रिक ऱ्हास होऊ शकतो.
• स्थानिकीकृत डिगॉसिंग:
  • चुंबकीय भागांना लक्ष्य करण्यासाठी आणि अचुंबकीय गुणधर्म पुनर्संचयित करण्यासाठी विद्युतचुंबकीय डिगॉसिंग उपकरणांचा वापर करा.

४. गंज प्रतिबंध आणि स्नेहन

• गंजरोधक लेप:
  • गंज पसरण्यापासून रोखण्यासाठी पृष्ठभागावरील किरकोळ नुकसान टच-अप पेंट किंवा इपॉक्सी कोटिंग्जने दुरुस्त करा.
• धागा संरक्षण:
  • झीज आणि गंज टाळण्यासाठी थ्रेड्सना अधातू स्नेहक (उदा., मॉलिब्डेनम डायसल्फाइड-आधारित ग्रीस) लावा.
  • साठवणूक किंवा वाहतुकीदरम्यान धाग्यांचे संरक्षक (उदा., प्लास्टिक कॅप्स) लावा.

५. साठवणूक व्यवस्थापन

• पर्यावरणीय आवश्यकता:
  • कोरड्या, हवेशीर बंद जागेत, जिथे आर्द्रता ६०% पेक्षा कमी आणि तापमान स्थिर असेल, तिथे साठवा.
  • तीव्र चुंबकीय स्रोतांपासून (उदा., मोटर्स, ट्रान्सफॉर्मर्स) दूर रहा.
• स्थान निश्चित करणे:
  • वाकणे टाळण्यासाठी खास रॅकवर आडवे ठेवा; कधीही उभे रचू नका किंवा थेट ढीग लावू नका.
  • साठवणुकीच्या स्थितीची दर तीन महिन्यांनी गंज किंवा विरूपण झाले आहे का याची तपासणी करा.

६. वाहतूक संरक्षण

• सुरक्षित करणे आणि कुशनिंग करणे:
  • वाहतुकीदरम्यान होणारे धक्के टाळण्यासाठी रबर पॅड किंवा लाकडी ठोकळे असलेल्या विशेष साधनांचा वापर करा.
• चुंबकीय परिरक्षण:
  • चुंबकीय स्रोतांजवळ वाहतूक करत असल्यास, अँटी-मॅग्नेटिक (चुंबकीयरोधक) सामग्री असलेले शील्ड कॉलर वापरा.

७. नियतकालिक व्यावसायिक चाचणी

• नियमित चाचणी:
  • दर सहा महिन्यांनी/दरवर्षी त्रयस्थ प्रयोगशाळेकडून खालील चाचण्या करून घ्या:
    • पारगम्यता चाचणी (ASTM A342 नुसार).
    • अंतर्गत दोषांसाठी अल्ट्रासोनिक चाचणी (UT) किंवा रेडिओग्राफिक चाचणी (RT).
    • चुंबकीय नसलेली अखंडता निश्चित करण्यासाठी पदार्थाच्या रचनेचे विश्लेषण (उदा., स्पेक्ट्रोमेट्री).
• दस्तऐवजीकरण:
  • जीवनचक्राचा मागोवा घेण्यासाठी चाचणी निकालांची आणि देखभालीच्या कृतींची नोंद ठेवा.

८. ऑपरेटर प्रशिक्षण

• कर्मचाऱ्यांना नियमितपणे खालील विषयांवर प्रशिक्षण द्या:
  • स्टीलच्या अवजारांच्या आघातांवर बंदी घालणेएनएमडीसीs.
  • तीव्र चुंबकीय क्षेत्राजवळ वापर किंवा साठवणूक टाळावी.
  • विनिर्देशांनुसार थ्रेड्स घट्ट करण्यासाठी टॉर्क रेंचचा वापर करणे.

मुख्य खबरदारी

• वेल्डिंग टाळाNMDCs सामान्यतः वेल्ड करता येत नाहीत; त्यांची दुरुस्ती प्रमाणित उत्पादकांकडूनच केली पाहिजे.
• सामग्री सुसंगततास्वच्छता एजंट, वंगण इत्यादी कॉलरच्या सामग्रीशी सुसंगत असल्याची खात्री करा (उदा., मोनेल मिश्रधातू अमोनियासाठी संवेदनशील असतात; अमोनियायुक्त पदार्थ टाळा).

पद्धतशीर देखभालीमुळे कमी होतेएनएमडीसीअपयशाचे प्रमाण, दिशात्मक ड्रिलिंगची अचूकता आणि कार्यान्वयन सुरक्षितता सुनिश्चित करते. गंभीरपणे खराब झालेले किंवा चुंबकीकृत झालेले कॉलर त्वरित बदला किंवा निर्मात्याकडे परत करा.

PS:

लँड्रिलआम्ही P530, P550, P650 आणि समतुल्य मटेरियलसह NMDC मध्ये स्लिक आणि स्पायरल ड्रिल कॉलरची संपूर्ण श्रेणी पुरवतो. तपशिलांसाठी आमच्याशी संपर्क साधा.