चुंबकीय नसलेले ड्रिल कॉलर आणि सब्स

उत्पादने

चुंबकीय नसलेले ड्रिल कॉलर आणि सब्स

संक्षिप्त वर्णन:

अचुंबकीय ड्रिल कॉलर्स हे कमी चुंबकीय पारगम्यता आणि उत्कृष्ट मशीनिंग क्षमता असलेल्या, कमी-शक्तीच्या अचुंबकीय स्टील बारपासून, एका विशेष रासायनिक विश्लेषण आणि रोटरी हॅमर फोर्जिंग प्रक्रियेच्या संयोगाने बनवले जातात. ते विशेष दिशादर्शक उपकरणांमध्ये अडथळा आणत नाहीत आणि ड्रिलिंग कार्याची कार्यक्षमता वाढवतात.

नॉन-मॅग ड्रिल कॉलर्स एमडब्ल्यूडी टूल्ससाठी हाउसिंग म्हणून काम करतात आणि त्याच वेळी ड्रिलस्ट्रिंगला वजन देतात. नॉन-मॅग ड्रिल कॉलर्स सरळ आणि दिशात्मक ॲप्लिकेशन्ससह सर्व प्रकारच्या ड्रिलिंगसाठी योग्य आहेत.

प्रत्येक ड्रिल कॉलरची अंतर्गत तपासणी विभागाकडून संपूर्ण तपासणी केली जाते. प्राप्त झालेली सर्व माहिती प्रत्येक ड्रिल कॉलरसोबत दिलेल्या तपासणी प्रमाणपत्रावर नोंदवली जाते. एपीआय मोनोग्राम, अनुक्रमांक, बाह्य व्यास (OD), अंतर्गत व्यास (ID), कनेक्शन्सचा प्रकार आणि आकार हे सर्व खोलगट मिल फ्लॅट्सवर मुद्रांकित केलेले असतात.


उत्पादनाचा तपशील

उत्पादन टॅग

चुंबकीय नसलेला ड्रिल कॉलर

स्लिक नॉन-मॅग ड्रिल कॉलर
स्लिक नॉन-मॅग ड्रिल कॉलर बिटला आवश्यक वजन प्रदान करते आणि दिशात्मक ड्रिलिंग क्षमतेत अडथळा आणत नाही.

स्पायरल नॉन-मॅग ड्रिल कॉलर
स्पायरल नॉन-मॅग ड्रिल कॉलरची रचना, जटिल ड्रिलिंग कार्यक्रमांसाठी नॉन-मॅग स्टीलचे फायदे देत असताना, ड्रिलिंग फ्लुइड्ससाठी अधिक प्रवाह क्षेत्र उपलब्ध करून देण्यासाठी केली आहे.

फ्लेक्स नॉन-मॅग ड्रिल कॉलर
फ्लेक्स नॉन-मॅग ड्रिल कॉलर ही स्टँडर्ड ड्रिल कॉलरपेक्षा पातळ आणि अधिक लवचिक असते. कमी त्रिज्येची वळणे घेण्याची, उच्च बिल्ड अँगलसाठी वाकण्याची आणि तीव्र डॉगलेगमधून जाण्याची क्षमता असल्यामुळे, ती डायरेक्शनल आणि हॉरिझॉन्टल ॲप्लिकेशन्समध्ये वापरण्यासाठी आदर्श ठरते. नॉन-मॅग स्टीलपासून बनवलेली ही ड्रिल कॉलर, MWD उपकरणे ठेवण्यासाठी अत्यंत योग्य आहे.

नॉन-मॅग्नेटिक ड्रिल कॉलर (2)
नॉन-मॅग्नेटिक ड्रिल कॉलर (3)
नॉन-मॅग्नेटिक ड्रिल कॉलर (4)
चुंबकीय नसलेला ड्रिल कॉलर (5)
नॉन-मॅग्नेटिक ड्रिल कॉलर (6)
नॉन-मॅग्नेटिक ड्रिल कॉलर (7)

उत्पादन तपशील

कनेक्शन OD
mm
ID
mm
लांबी
mm
एनसी२३-३१ ७९.४ ३१.८ ९१५०
एनसी२६-३५ ८८.९ ३८.१ ९१५०
एनसी३१-४१ १०४.८ ५०.८ ९१५० किंवा ९४५०
एनसी३५-४७ १२०.७ ५०.८ ९१५ किंवा ९४५०
एनसी३८-५० १२७.० ५७.२ ९१५० किंवा ९४५०
एनसी४४-६० १५२.४ ५७.२ ९१५० किंवा ९४५०
एनसी४४-६० १५२.४ ७१.४ ९१५० किंवा ९४५०
एनसी४४-६२ १५८.८ ५७.२ ९१५० किंवा ९४५०
एनसी४६-६२ १५८.८ ७१.४ ९१५० किंवा ९४५०
एनसी४६-६५ १६५.१ ५७.२ ९१५० किंवा ९४५०
एनसी४६-६५ १६५.१ ७१.४ ९१५० किंवा ९४५०
एनसी४६-६७ १७१.४ ५७.२ ९१५० किंवा ९४५०
एनसी५०-६७ १७१.४ ७१.४ ९१५० किंवा ९४५०
एनसी५०-७० १७७.८ ५७.२ ९१५० किंवा ९४५०
एनसी५०-७० १७७.८ ७१.४ ९१५० किंवा ९४५०
एनसी५०-७२ १८४.२ ७१.४ ९१५० किंवा ९४५०
एनसी५६-७७ १९६.८ ७१.४ ९१५० किंवा ९४५०
एनसी५६-८० २०३.२ ७१.४ ९१५० किंवा ९४५०
६ ५/८आरईजी २०९.६ ७१.४ ९१५० किंवा ९४५०
एनसी६१-९० २२८.६ ७१.४ ९१५० किंवा ९४५०
७ ५/८आरईजी २४१.३ ७६.२ ९१५० किंवा ९४५०
एनसी७०-९७ २४७.६ ७६.२ ९१५० किंवा ९४५०
एनसी७०-१०० २५४.० ७६.२ ९१५० किंवा ९४५०
८ ५/८आरईजी २७९.४ ७६.२ ९१५० किंवा ९४५०

चुंबकीय नसलेला स्टॅबिलायझर

इंटिग्रल नॉन-मॅग्नेटिक स्टेबिलायझर हे नॉन-मॅग्नेटिक स्टीलच्या एकाच सॉलिड फोर्जिंगमधून बनवले जाते. यासाठी उच्च शुद्धतेचे क्रोमियम मॅंगनीज ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील वापरले जाते.

API Spec 71 नुसार रफ मशीनिंग केल्यानंतर, प्रत्येक फोर्जिंगच्या संपूर्ण लांबी आणि सेक्शनवर अल्ट्रासोनिक तपासणी आणि MPI तपासणी केली जाते. सर्व स्टेबिलायझर्ससोबत यांत्रिक गुणधर्म, रासायनिक विश्लेषण, चुंबकीय गुणधर्म आणि तपासणी यांचा समावेश असलेली मिल टेस्ट प्रमाणपत्रे पुरवली जातात.

आमच्याकडे क्राउन ओडी २६ इंच पर्यंत नॉन-मॅग्नेटिक स्टेबिलायझर तयार करण्याची क्षमता आहे.

एनएम स्टॅबिलायझर३
एनएम स्टॅबिलायझर१
एनएम स्टॅबिलायझर२

उत्पादन तपशील

तन्य शक्ती उत्पन्न शक्ती कठोरता चुंबकीय पारगम्यता
मिनिटे. मिनिटे. मिनिटे. मॅक्स सरासरी
१२० केएसआय १०० केएसआय २८५एचबी १.०१ १००५

चुंबकीय नसलेला MWD उप

नॉन मॅग्नेटिक MWD सब हे क्रोमियम मॅंगनीज ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलपासून बनवलेले असते, तसेच MWD इम्पल्सर आत बसवण्यासाठी आणि इतर कामांसाठी वापरले जाणारे कॉम्प्रेसिव्ह स्ट्रेस रेझिस्टन्स पाईप नॉन-मॅग्नेटिक मटेरियलपासून बनवलेले असते. नॉन मॅग्नेटिक MWD सबचा वापर देशांतर्गत आणि आंतरराष्ट्रीय डायरेक्शनल ड्रिलिंग कंपन्यांद्वारे मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.
सर्व कनेक्शन्स API Spec.7-2 नुसार मशीन केलेले आहेत आणि थ्रेड रूट्सवर कोल्ड वर्किंग करून त्यांना API थ्रेड कंपाऊंडचा लेप दिला जातो व प्रोटेक्टर्स बसवले जातात.

एनएम सब२
एनएम सब१

उत्पादन तपशील

व्यास
(मिमी)
अंतर्गत व्यास
(मिमी)
आतील छिद्राची लांबी
(मिमी)
कमी-श्रेणी
छिद्र
(मिमी)
एकूण लांबी
(मिमी)
१२१ ८८.२ १५९० 65 २५००
१७२ १११.५ १३१६ 83 २०७३
१७५ १२७.४ १२८० 76 १६९०
२०३ १२७ १४०६ 83 २०४८

लँड्रिल अचुंबकीय सामग्री मानक

अचुंबकीय गुणधर्म:
सापेक्ष पारगम्यता: कमाल १.००५
हॉट स्पॉट / फील्ड ग्रेडियंट: कमाल ±०.०५μT
आयडीवर विशेष प्रक्रिया: रोलर बर्निशिंग

रोलर बर्निशिंगनंतर एक दाब थर तयार होतो, ज्याचे फायदे खालीलप्रमाणे आहेत:
गंजरोधक गुणधर्म वाढवणे, बोअरची पृष्ठभागाची कठीणता HB400 पर्यंत वाढवणे, बोअरचा पृष्ठभागाचा पोत Ra≤3.2 μm पर्यंत सुधारणे, NMDC, स्टेबिलायझर आणि MWD भागांच्या उत्पादनादरम्यान प्रत्येक बारवर चाचणी आणि तपासणी केली जाते.
रासायनिक रचना, तन्यता चाचणी, आघात चाचणी, कठोरता चाचणी, धातुरचनाशास्त्रीय चाचणी (कण आकार), क्षरण चाचणी (ASTM A 262 सराव E नुसार), बारच्या संपूर्ण लांबीवर अल्ट्रासोनिक चाचणी (ASTM A 388 नुसार), सापेक्ष चुंबकीय पारगम्यता चाचणी, हॉट स्पॉट चाचणी, आयामी तपासणी, इत्यादी.

विशेष पृष्ठभाग प्रक्रिया पर्याय: हॅमर पीनिंग, रोलर बर्निशिंग, शॉट पीनिंग.


  • मागील:
  • पुढील:

  • तुमचा संदेश येथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा.