
सेक्शन मिल हे एक प्रकारचे केसिंग विंडो उघडण्याचे साधन आहे, जे केसिंग कटिंग आणि मिलिंग कार्ये एकत्रित करते. सेक्शन मिल बीएचए (BHA) सोबत केसिंगमध्ये जाते आणि प्रथम निर्धारित ठिकाणी केसिंग कापते. केसिंग पूर्णपणे कापल्यानंतर, त्याच ठिकाणाहून थेट मिलिंग केले जाते. एक विशिष्ट खोली गाठल्यावर, केसिंग विंडो उघडण्याचे काम पूर्ण होते. सेक्शन मिलमध्ये साधी रचना आणि सोयीस्कर हाताळणीचे फायदे आहेत, ज्यामुळे ते केसिंग विंडो उघडण्यासाठी एक अत्यंत प्रभावी साधन ठरते.
दरम्यान, सेक्शन मिल विहीर बंद करण्याच्या प्रक्रियेत सिमेंट दाबून आत टाकू शकते, ज्यामुळे सिमेंट ३६० अंशांमध्ये दूरवरून थेट भूस्तराच्या संपर्कात येऊ शकते. भूस्तरातील विद्यमान सच्छिद्रता आणि भेगांनुसार सिमेंट जलाशयात प्रवेश करू शकते आणि त्याचा अडथळा निर्माण करण्याचा परिणाम, छिद्र पाडल्यानंतर सिमेंट दाबून आत टाकण्याच्या परिणामापेक्षा खूपच चांगला असतो.
सेक्शन मिलला BHA सह केसिंगमधील निर्धारित जागी खाली उतरवल्यानंतर, रोटरी टेबल सुरू करा, पंप चालू करा, दाबामुळे टूलमधील पिस्टन खाली ढकलला जातो, पिस्टनचा खालचा शंकू कटिंग ब्लेड्सना उघडतो आणि उघडे छिद्र दुरुस्त करतो. जेव्हा कटिंग ब्लेड्स कमाल व्यासापर्यंत उघडतात, तेव्हा उघड्या छिद्राची दुरुस्ती पूर्ण होते. पंपाच्या सततच्या दाबामुळे, ब्लेड थेट उघडून छिद्र रीम केले जाऊ शकते. पंप बंद झाल्यावर, स्प्रिंगच्या क्रियेमुळे पिस्टन पुन्हा मूळ स्थितीत येतो आणि कटिंग ब्लेड्स आपोआप मागे घेतले जातात.
उत्पादनाची वैशिष्ट्ये
(1) यांत्रिक रचना, साधी संरचना आणि सुलभ संचालन
(2) कमी प्रारंभिक दाब आणि मोठी ब्लेड आधार शक्ती केसिंग कटिंगसाठी उपयुक्त ठरतात;
(3) उच्च शक्तीच्या स्प्रिंगची रचना कापल्यानंतर कटरला आपोआप मागे घेण्यास मदत करते;
(4) स्टॉप ब्लॉक आणि पिनची रचना टूलला मागे खेचण्यास भाग पाडण्यासाठी उपयुक्त आहे;
(5) ब्लेडमध्ये मोठा विस्तार असतो आणि तो वेगवेगळ्या भिंतींच्या जाडीच्या एकाच केसिंगवर वापरला जाऊ शकतो;
(6) ब्लेड उच्च दर्जाच्या टंगस्टन कार्बाइड आणि बेक ह्यूजेस वेल्डिंग प्रक्रियेने बनवलेले आहे, ज्यामुळे ते कापण्यास अत्यंत कार्यक्षम आणि दीर्घकाळ टिकणारे आहे.
सर्व मिलिंग टूल्स उच्च दर्जाच्या टंगस्टन कार्बाइड मिश्रधातूपासून आणि बेकर ह्यूजेसच्या त्याच वेल्डिंग तंत्रज्ञानाने बनवलेले आहेत. या मिल सिरीजचा उद्देश बेकर ह्यूजेसची सामग्री निवड, रचना डिझाइन आणि वेल्डिंग प्रक्रिया पूर्णपणे पुनर्संचयित करणे आहे, जेणेकरून बेकर ह्यूजेसच्या उत्पादनासारखाच दर्जा प्राप्त करता येईल.
२. उच्च दर्जाचे टॅप मिल प्रोफाइल
७६ मिमी ते ४४५ मिमी बाह्य व्यासाची उच्च दर्जाची टेपर मिल तयार केली जाऊ शकते. मुख्य भागासाठी उच्च-गुणवत्तेच्या अलॉय स्टीलचा वापर केला जातो, ज्यामुळे मोठ्या आकाराच्या पाण्याच्या छिद्रांवर प्रक्रिया करता येते आणि दळणाच्या कचऱ्याचा सुरळीत निचरा सुनिश्चित होतो. त्याच वेळी, ग्राहकांच्या विशिष्ट गरजेनुसार, सर्वोत्तम वापर कार्यक्षमता साध्य करण्यासाठी उत्पादनाच्या संरचनेची रचना केली जाऊ शकते.
३. टेपर मिल-आकार तक्ता
१. सेक्शन मिलमध्ये प्रामुख्याने खालील भागांचा समावेश असतो: अप्पर जॉइंट, मुख्य बॉडी, पिस्टन, नोझल, कटिंग ब्लेड्स आणि गाइड कोन, इत्यादी.
III. पेट्रोझर सेक्शन मिलचे तांत्रिक फायदे
१. उच्च दर्जाच्या टंगस्टन कार्बाइडपासून बनवलेले
आमच्या कंपनीद्वारे उत्पादित सेक्शन मिल ब्लेड्सचे खालील फायदे आहेत:
(1) मिलिंग आणि कटिंग क्रिया सामान्य ब्लेडपेक्षा जलद होतात;
(2) कापण्यासाठी आवश्यक असलेला ड्रिलिंग दाब कमी करा;
(3) दातांच्या खुणा एकसारख्या आहेत आणि कोणताही पायऱ्यांसारखा पृष्ठभाग तयार झालेला नाही;
(4) तयार झालेला कचरा अधिक एकसमान असतो;
(5) कच्च्या मालाची कठीणता जास्त असते आणि रचना तर्कसंगत असते. काम करताना, धातू घासण्याऐवजी तो कापला जातो.
२. कच्च्या मालाची कडक तपासणी
आमच्या कंपनीने निवडलेले टंगस्टन कार्बाइड, प्रत्येक बॅच आल्यानंतर तपासणीसाठी व्यावसायिक चाचणी संस्थेकडे पाठवले जाईल. जेणेकरून मिश्रधातूची कठोरता आणि इतर निर्देशक कंपनीच्या उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करता येईल.
३. परिपूर्ण वेल्डिंग प्रक्रिया
प्रक्रियेत आणि उपकरणांमध्ये बेकर वेल्डिंग तंत्रज्ञानाची प्रतिकृती साकारण्यासाठी, आम्ही बेकर ह्यूजेसच्या माजी वरिष्ठ वेल्डरला कामावर ठेवतो आणि बेकर ह्यूजेसच्या कार्यशाळेतील तीच वेल्डिंग साधने व सहायक साहित्य निवडतो.
वेल्डिंगच्या आधी आणि नंतर होणाऱ्या औष्णिक बदलांमुळे साधनांमध्ये होणारे विरूपण कमी करण्यासाठी, आम्ही वेल्डिंग इन्सुलेशन प्रणाली स्थापित करतो, जेणेकरून उत्पादनाच्या भूमितीची स्थिरता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित होईल.
विहिरीच्या तयारीसाठी:
१. केसिंगची दुरुस्ती. टेपर मिल किंवा केसिंग शेपर वापरून डाउनहोल केसिंगची दुरुस्ती करा.
२. विहिरीची स्वच्छता. विहिरीतील कच्चे तेल किंवा इतर द्रव स्वच्छ पाण्याने धुवून काढा.
३. केसिंग किंवा वेलबोअर स्क्रॅपिंग. सेक्शन मिलिंगच्या जागेपासून २० मीटर खालीपर्यंत, प्रमाणित स्क्रॅपर आणि ड्रिफ्टच्या व्यासाने पाईप स्क्रॅपिंग आणि ड्रिफ्टिंग केले जाईल.
४. मिलिंग द्रव तयार करा. त्याचे विविध गुणधर्म लोखंडाच्या कणांना स्थिरपणे वाहून नेण्याची क्षमता सुनिश्चित करू शकतात.
जमिनीवरील चाचणी:
१. साधनांची विश्वसनीयता तपासा;
२. कटिंग ब्लेड उघडल्यावर पंपाच्या दाबातील बदल तपासला जातो, ज्यावरून डाउनहोल केसिंग पूर्णपणे कापले गेले आहे की नाही हे ठरवण्याचा आधार मिळतो.
मिलिंग स्थिती निवड:
१. सेक्शन मिलिंग केसिंगच्या बाहेरील सिमेंट व्यवस्थित घट्ट झालेले असावे.
२. ज्या ठिकाणी केसिंगमध्ये विस्थापन आणि विकृती आहे, ती जागा टाळा. जर अशी जागा असेल, तर ऑपरेशन त्या जागेपासून ३०-४० मीटर उंचीवर केले पाहिजे. आणि कटिंग ऑपरेशनचा प्रारंभ बिंदू सर्वात जवळच्या कपलिंगपासून १-३ मीटर उंचीवर असावा.
३. शाफ्टच्या खाली खिसा राखीव ठेवला पाहिजे. साधारणपणे, खिशाची लांबी १०० मीटरपेक्षा जास्त असावी.
आवरण कापणे:
① BHA मध्ये टूल जोडून आणि सेक्शन मिलच्या स्थितीपर्यंत खाली आणल्यानंतर, केसिंग (लॉगिंग) रेकॉर्डनुसार केसिंग कपलिंगची स्थिती निश्चित करण्यासाठी रोटरी टेबल सुरू करा आणि टूलला सर्वात जवळच्या कपलिंग आणि ब्रेकपासून सुमारे 1-3 मीटर वर खाली आणा.
② सर्वप्रथम रोटरी टेबल सुरू करा, फिरण्याचा वेग ५०-६० आर/मिनिट पर्यंत वाढवा, पंप सुरू करा, विस्थापन हळूहळू वाढवा, जेणेकरून पंपाचा दाब वाढेल. यावेळी, पंपाचा दाब कमी पासून जास्त होत जाऊन, हळूहळू १०-१२ एमपीए पर्यंत वाढतो.
③ २०-४५ मिनिटे केसिंग कापणे सुरू ठेवा. जेव्हा पंपाचा दाब २-५ mpa ने अचानक कमी होतो, तेव्हा केसिंग कापले जाते. कटर बॉडी पूर्णपणे उघडण्यासाठी, कापल्यानंतर ३० मिनिटे कटिंग पोझिशन त्याच स्थितीत ठेवा आणि फ्रॅक्चरची पूर्ण निर्मिती सुनिश्चित करण्यासाठी विस्थापन हळूहळू वाढवा.
केसिंग मिलिंग:
केसिंग बंद केल्यानंतर डब्ल्यूओबी (WOB) हळूहळू वाढवता येतो, जो १०-२५ नॉट्स दरम्यान नियंत्रित केला जातो. रोटरी गती ८०-१२० आर/मिनिटपर्यंत वाढवली जाते आणि पंपाचा दाब १० एमपीएच्या आत नियंत्रित केला जातो, जेणेकरून फिरत्या विस्थापनाद्वारे लोखंडाचे कण वाहून नेले जातील याची खात्री करता येते. जेव्हा प्रत्येक सेक्शन सुमारे ०.५ मीटर असतो, तेव्हा एका रीमिंग आणि सर्क्युलेशनसाठी १ मीटर ड्रिल केले जाऊ शकते, जेणेकरून सेक्शनमधून मिल केलेले लोखंडाचे कण ॲन्युलसमधून सहजपणे परत येण्यास मदत होईल. १-२ चक्रांनंतर, फोर्जिंग आणि मिलिंग सुरू ठेवण्यासाठी पुन्हा ड्रिल केले जाते.
या प्रक्रियेत, विस्थापन वाढवताना चिखलाची कार्यक्षमता योग्यरित्या समायोजित करणे आवश्यक आहे; त्याच वेळी, लोखंडाचे कण पूर्णपणे परत जावेत आणि कचरा साचू नये यासाठी ड्रिलिंग टूल योग्यरित्या हलवणे आणि अभिसरण समायोजित करणे आवश्यक आहे.
चौकशी
५-१२०३, दाहुआ औद्योगिक क्षेत्र, नं. २ युनशुई रोड, उच्च-तंत्रज्ञान विकास क्षेत्र, शीआन, ७१००६५, चीन
८६-१३६०९१५३१४१