API 7-1 केसिंग सेक्शन मिलिंग टूल

उत्पादने

API 7-1 केसिंग सेक्शन मिलिंग टूल

संक्षिप्त वर्णन:


उत्पादन तपशील

उत्पादन टॅग

उत्पादन प्रोफाइल

सेक्शन मिल हे एक प्रकारचे केसिंग विंडो ओपनिंग टूल आहे जे केसिंग कटिंग आणि मिलिंग फंक्शन्स समाकलित करते.सेक्शन मिल बीएचए सोबत केसिंगमध्ये चालते आणि प्रथम नियुक्त स्थितीत केसिंग कापते.केसिंग पूर्णपणे कापल्यानंतर, ते या स्थितीतून थेट मिल्ड केले जाईल.एका विशिष्ट खोलीपर्यंत पोहोचल्यानंतर, केसिंग विंडो उघडण्याचे कार्य पूर्ण झाले आहे.सेक्शन मिलमध्ये साधी रचना, सोयीस्कर ऑपरेशनचे फायदे आहेत ज्यामुळे ते अतिशय प्रभावी आवरण विंडो उघडण्याचे साधन बनते.

दरम्यान, सेक्शन मिल विहीर परित्यागाच्या ऑपरेशनमध्ये सिमेंट पिळून आणि इंजेक्ट करू शकते, ज्यामुळे 360 अंशांच्या आत लांब अंतरावर सिमेंटचा थेट संपर्क होऊ शकतो.सध्याच्या सच्छिद्रता आणि निर्मितीच्या फ्रॅक्चरनुसार सिमेंट जलाशयात प्रवेश करू शकते आणि छिद्र पाडल्यानंतर सिमेंट पिळून टाकण्यापेक्षा प्लगिंगचा प्रभाव खूपच चांगला आहे.

सेक्शन मिल (१)

कार्य तत्त्व

सेक्शन मिल बीएचए सोबत केसिंगमध्ये नेमलेल्या स्थितीत खाली केल्यानंतर, रोटरी टेबल सुरू करा, पंप चालू करा, टूलमधील पिस्टन दाबाने खाली ढकलला जातो, पिस्टनचा खालचा शंकू कटिंग ब्लेड्स उघडतो आणि दुरुस्त करतो. उघडे छिद्र.कटिंग ब्लेड्स जास्तीत जास्त व्यासापर्यंत उघडल्यावर, ओपन होल दुरुस्त करणे पूर्ण होते.सतत पंपाच्या दाबाखाली, ब्लेड उघडले जाऊ शकते आणि थेट छिद्र पुन्हा केले जाऊ शकते.पंप थांबवल्यानंतर, पिस्टन स्प्रिंगच्या कृतीनुसार रीसेट केला जातो आणि कटिंग ब्लेड आपोआप मागे घेतले जातील.

उत्पादन वैशिष्ट्ये
(1) यांत्रिक रचना, साधी रचना आणि सोपे ऑपरेशन
(२) कमी स्टार्ट-अप दाब आणि मोठे ब्लेड सपोर्ट फोर्स केसिंग कटिंगसाठी उपयुक्त आहेत;
(3) उच्च शक्तीचे स्प्रिंग डिझाइन कापल्यानंतर आपोआप कटर मागे घेण्यास मदत करते;
(4) स्टॉप ब्लॉक आणि पिनची रचना टूल मागे घेण्यास मदत करते;
(5) ब्लेडचा विस्तार मोठा आहे आणि वेगवेगळ्या भिंतींच्या जाडीसह समान आवरणावर लागू केले जाऊ शकते;
(6) ब्लेड उच्च दर्जाचे टंगस्टन कार्बाइड आणि बेक ह्यूजेस समान वेल्डिंग प्रक्रियेने बनलेले आहे, उच्च कटिंग कार्यक्षमता आणि दीर्घ सेवा आयुष्यासह.

सेक्शन मिल (2)

विभाग मिल-आकार सारणी

सेक्शन मिल (३)

जुळणारी साधने - उच्च श्रेणीची टेपर मिल

सेक्शन मिल (४)

मिलिंग साधने सर्व उच्च दर्जाचे टंगस्टन कार्बाइड मिश्र धातु आणि बेकर ह्यूजेस समान वेल्डिंग तंत्रज्ञान बनलेले आहेत.बेकर ह्यूजेसची सामग्री निवड, रचना डिझाइन आणि वेल्डिंग प्रक्रिया पूर्णपणे पुनर्संचयित करणे हे मिल्सच्या या मालिकेचा उद्देश आहे, जेणेकरून बेकर ह्यूजेसच्या समान उत्पादनाची गुणवत्ता प्राप्त होईल.

2.उच्च वर्ग टॅप मिल प्रोफाइल
76 मिमी ते 445 मिमीच्या बाह्य व्यासासह उच्च श्रेणीची टेपर मिल तयार करू शकते.उच्च-गुणवत्तेचे मिश्र धातुचे स्टील मुख्य भाग म्हणून वापरले जाते, ज्यामुळे मोठ्या आकाराच्या पाण्याच्या छिद्रांवर प्रक्रिया केली जाते ज्यामुळे मिलिंग मोडतोड निर्विघ्नपणे बाहेर पडते.त्याच वेळी, ग्राहकांच्या विशिष्ट गरजांनुसार, उत्पादनाची रचना सर्वोत्तम वापर कार्यप्रदर्शन साध्य करण्यासाठी डिझाइन केली जाऊ शकते.

सेक्शन मिल (५)

3. टेपर मिल-आकाराचे टेबल

सेक्शन मिल (6)

उत्पादन रचना

1. सेक्शन मिलमध्ये प्रामुख्याने खालील भागांचा समावेश होतो: वरचा सांधा, मुख्य भाग, पिस्टन, नोजल, कटिंग ब्लेड आणि मार्गदर्शक शंकू इ.

सेक्शन मिल (७)
सेक्शन मिल (8)

III.पेट्रोझर सेक्शन मिलचे तांत्रिक फायदे
1.उच्च दर्जाचे टंगस्टन कार्बाइड सह उत्पादित
आमच्या कंपनीने उत्पादित केलेल्या सेक्शन मिल ब्लेडचे खालील फायदे आहेत:
(1) मिलिंग आणि कटिंग ऑपरेशन्स सामान्य ब्लेडपेक्षा वेगवान आहेत;
(2) कापण्यासाठी आवश्यक ड्रिलिंग दाब कमी करा;
(३) दातांच्या खुणा सम आहेत आणि पायरीची पृष्ठभाग तयार होत नाही;
(4) उत्पादित मलबा अधिक एकसमान आहे;
(5) कच्च्या मालाची कडकपणा जास्त आहे आणि रचना वाजवी आहे.काम करताना, ते धातू पीसण्याऐवजी धातू कापत आहे.

सेक्शन मिल (१०)
सेक्शन मिल (११)
सेक्शन मिल (१२)

2. कडक कच्च्या मालाची तपासणी
आमच्या कंपनीने निवडलेले टंगस्टन कार्बाइड प्रत्येक बॅच आल्यानंतर व्यावसायिक चाचणी एजन्सीकडे तपासणीसाठी पाठवले जाईल. मिश्र धातुची कडकपणा आणि इतर निर्देशक कंपनीच्या उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी

3. परिपूर्ण वेल्डिंग प्रक्रिया
आम्ही माजी बेकर ह्यूजेस वरिष्ठ वेल्डरला काम देतो आणि प्रक्रिया आणि उपकरणांमध्ये बेकर वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचे पुनरुत्पादन लक्षात घेण्यासाठी बेकर ह्यूजेस कार्यशाळेत समान वेल्डिंग साधने आणि सहायक साहित्य निवडतो.
वेल्डिंगपूर्वी आणि नंतर थर्मल बदलांमुळे साधनांचे विकृत रूप कमी करण्यासाठी, आम्ही उत्पादन भूमिती आणि कार्यक्षमतेची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डिंग इन्सुलेशन प्रणाली स्थापित करतो.

सेक्शन मिल (१३)
सेक्शन मिल (१४)

IV. विभाग मिल ऑपरेशन प्रक्रिया

विहिरीची तयारी:
1. केसिंग दुरुस्त करा.डाउनहोल केसिंग टेपर मिल किंवा केसिंग शेपरने दुरुस्त करा.
2. विहीर स्वच्छता.विहिरीतील कच्चे तेल किंवा इतर द्रव स्वच्छ पाण्याने धुवा.
3. स्क्रॅपिंग आवरण किंवा वेलबोअर.पाईप स्क्रॅपिंग आणि ड्रिफ्टिंग मानक स्क्रॅपर आणि ड्रिफ्ट व्यासासह विभाग मिलिंग स्थितीच्या 20 मीटर खाली केले जावे.
4. मिलिंग द्रव तयार करा.त्याच्या विविध गुणधर्मांमुळे लोखंडी भंगाराची स्थिर वाहून नेण्याची क्षमता सुनिश्चित होते.

ग्राउंड चाचणी:
1. साधनांच्या विश्वासार्हतेची चाचणी घ्या;
2. कटिंग ब्लेड्स उघडल्यावर पंप दाब बदलण्याची चाचणी केली जाते, जे डाउनहोल केसिंग पूर्णपणे कापले आहे की नाही हे ठरवण्यासाठी आधार प्रदान करते.
मिलिंग स्थिती निवड:
1. सेक्शन मिलिंग केसिंगच्या बाहेरील सिमेंट चांगले सिमेंट केलेले असावे.
2. केसिंगमध्ये विघटन आणि विकृत रूप असलेली स्थिती टाळा.अशी स्थिती असल्यास, ऑपरेशन स्थानापेक्षा 30-40m वर केले पाहिजे. आणि कटिंग ऑपरेशनचा प्रारंभ बिंदू जवळच्या कपलिंगच्या वर 1-3m असावा.
3. खिसा शाफ्टच्या खाली आरक्षित असावा.साधारणपणे, खिशाची लांबी 100m पेक्षा जास्त असावी.

कटिंग केसिंग:
① टूलला BHA मध्ये कनेक्ट केल्यानंतर आणि सेक्शन मिल पोझिशनपर्यंत खाली गेल्यावर, केसिंग (लॉगिंग) रेकॉर्डनुसार केसिंग कपलिंगची स्थिती निश्चित करण्यासाठी रोटरी टेबल सुरू करा आणि टूल जवळच्या कपलिंग आणि ब्रेकच्या वर सुमारे 1-3 मीटर पर्यंत खाली करा. .
② प्रथम रोटरी टेबल सुरू करा, फिरण्याची गती 50-60r/min पर्यंत वाढवा, पंप सुरू करा, हळूहळू विस्थापन वाढवा, जेणेकरून पंप दाब वाढेल.यावेळी, पंप दाब लहान ते मोठ्या प्रमाणात वाढतो, हळूहळू 10-12mpa पर्यंत वाढतो.
③ 20-45 मिनिटांसाठी केस कापणे सुरू ठेवा.जेव्हा पंपचा दाब अचानक 2-5mpa ने कमी होतो, तेव्हा आवरण कापले जाते.कटरचे शरीर पूर्णपणे उघडे करण्यासाठी, कटिंगची स्थिती कापल्यानंतर 30 मिनिटांसाठी या स्थितीत ठेवा आणि फ्रॅक्चरची पूर्ण निर्मिती सुनिश्चित करण्यासाठी हळूहळू विस्थापन वाढवा.

मिलिंग आवरण:
केसिंग कापल्यानंतर WOB हळूहळू वाढवता येते.जे 10-25kn दरम्यान नियंत्रित केले जाते, रोटरी गती 80-120r / मिनिटापर्यंत वाढविली जाते आणि पंप दाब 10MPa च्या आत नियंत्रित केला जातो हे सुनिश्चित करण्यासाठी की फिरणारे विस्थापन लोखंडी मोडतोड वाहून नेऊ शकते.जेव्हा प्रत्येक विभाग सुमारे 0.5m असतो, तेव्हा तो एका रिमिंग आणि अभिसरणासाठी 1m ड्रिल केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे विभागातून मिलवलेले लोखंडी मलबा अॅन्युलसमधून सुरळीतपणे परत येण्यास मदत होते.1-2 सायकल चक्रांनंतर, फोर्जिंग आणि मिलिंग सुरू ठेवण्यासाठी पुन्हा ड्रिल करा.
[प्रक्रियेत, विस्थापन वाढवताना चिखलाची कार्यक्षमता योग्यरित्या समायोजित करणे आवश्यक आहे;त्याच वेळी, ड्रिलिंग टूल योग्यरित्या हलवा आणि लोखंडी चिप्स पूर्णपणे परत येण्यासाठी आणि भंगार जमा होण्यापासून रोखण्यासाठी अभिसरण समायोजित करा]


  • मागील:
  • पुढे:

  • तुमचा संदेश इथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा